小番茄醬生產(chǎn)線，番茄醬生產(chǎn)線設(shè)備組成介紹：番茄提升系統(tǒng)，番茄清洗系統(tǒng)，分選系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，頂熱滅酶系統(tǒng)，打漿系統(tǒng)，真空濃縮系統(tǒng)，殺菌系統(tǒng)，無(wú)菌大袋灌裝系統(tǒng)，提液泵→調(diào)料罐→均質(zhì)→除氣→殺菌→洗罐(瓶)→封蓋(旋蓋)→封蓋(隧道噴淋殺菌)→吹干機(jī)→噴碼機(jī)→烘箱。

小規(guī)模蕃茄醬生產(chǎn)線、蕃茄醬生產(chǎn)設(shè)備的操作要點(diǎn)：

一、原料驗(yàn)收應(yīng)按加工優(yōu)良品種要求，不混有黃、粉或淺色品種，不含綠肩、斑、裂、傷、臍腐爛、熟度低的果實(shí)。果子和顏色不均勻、果實(shí)比重較輕者，在洗果時(shí)浮選除去。

選果、去蒂洗果，先用浸洗，再用噴水沖洗，以求潔凈。西紅柿的果柄和萼片，呈綠色，有氣味，影響顏色和味道。去蒂時(shí)把綠肩和斑痕修好，挑出不合適的西紅柿。

三、切碎，切碎為預(yù)煮時(shí)迅速受熱均勻，切碎種子以防止打漿時(shí)將種籽打碎，若混合在漿液中，會(huì)影響產(chǎn)品的風(fēng)味、質(zhì)地和口感。雙葉軋碎機(jī)是用來(lái)破碎去籽的，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)的分離器(孔徑10毫米)和脫籽器(孔徑1毫米)進(jìn)行去籽。

四、預(yù)煮、打漿預(yù)煮后，迅速將碎番茄原漿加熱至85℃~90℃，以阻止果膠脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質(zhì)降降變性，而降低醬體的粘稠度和涂抹性能。原漿經(jīng)過(guò)預(yù)煮后進(jìn)入三道打漿機(jī)，物料在打漿機(jī)內(nèi)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刮板擊打成漿狀，漿汁通過(guò)圓篩孔由離心排出。

5.配料、濃縮，要求根據(jù)番茄醬的種類和名稱對(duì)醬體進(jìn)行不同的濃縮。經(jīng)打漿后直接用原漿濃縮而成。常壓濃縮即物流在開(kāi)式夾層鍋中，物料在600mm~700mm真空狀態(tài)下進(jìn)行濃縮，物料所受的溫度在50℃~60℃，產(chǎn)品色澤、風(fēng)味良好，但設(shè)備投資昂貴。濃縮終點(diǎn)采用折光儀測(cè)定，當(dāng)測(cè)定的產(chǎn)品濃度高于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)0.5%~1.0%時(shí)，即可終止番茄醬濃縮。

6.番茄醬生產(chǎn)線加熱后，裝罐濃縮后的醬體須加熱至90℃~95℃然后裝罐，容器為馬口鐵罐和牙膏形塑料玻璃瓶，現(xiàn)用塑料杯或牙膏形塑料管包裝，番茄汁為調(diào)料。罐裝好后立即進(jìn)行密封。

7.番茄醬的殺菌、冷卻殺菌溫度和時(shí)間是根據(jù)包裝容器的傳熱性、裝料量以及醬體的濃度變化確定的。消毒后的馬口鐵罐子和塑料袋直接用水冷卻，而玻璃瓶(罐子)應(yīng)逐步冷卻分段，以防容器破裂。