果汁原料的篩選、清洗、榨汁或浸泡、填充等是果汁飲料生產線的主要流程。處理后的果汁，可以直接放入罐中，加入適量的糖和添加劑和水，按比例將果汁放入罐中，采用304不銹鋼材質的調配系統達到食品衛生水平，同時高速電機攪拌材料迅速溶解。溶解的材料經雙聯過濾器過濾后，進入均質和脫氣，均質和脫氣均采用304材質，管道閥為衛生級。均質的作用是使果汁中的粒子更均勻地浮起，脫氣的作用是保證這個保質期更長，同時達到延長保質期的作用。
  果汁飲料生產線的工作流程:
  1.原料選擇:汁原料應去除發酵變質和未成熟果實，選擇成熟度高的軟果。
  2.清洗:原料榨汁前的清洗是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時要更加注意。因此，果皮上的泥沙和雜質必須用流動水清洗。必要時用溶液沖洗，然后用清水沖洗。
  3.打漿：濃縮果汁流水線上，用打漿機打漿去皮，包好的果漿用于榨汁，出汁率可達70％以上。
  4.調配:粗濾果汁先加水稀釋至折射度為4％。然后，按90公斤果汁和10公斤白砂糖的比例混合，不斷攪拌，使糖完全溶解。
  5.過濾:混合果汁經離心過濾器過濾分離，去除殘留的部分纖維、碎肉塊、果皮、果籽和雜質。
  6.均質:過濾后的汁液經均質機均質，保持果汁均勻混濁，可進一步破碎細果肉。均質機壓力為10～12兆帕。
  7.殺菌冷卻:用高溫殺菌等方法殺菌濃縮果汁。
  8.灌裝密封:加熱果汁，在汁溫不低于80℃的情況下灌裝，并快速密封。
  果汁填充系統，進行方式是風傳動瓶。進瓶方式也采用瓶口方式，這種瓶口方式有利于瓶子的運行。同時可兼容多種瓶子的切換使用，清洗模塊采用304不銹鋼架和管道。果汁飲料用微負壓快速灌裝。旋轉蓋由紫銅和旋轉蓋頭組成旋轉蓋，根據瓶子的松緊度?？筛鶕筮M行磁力控制，下跌裝置可通過更換，實現多種飲料填充后的下跌。
  果汁飲料填充完畢后，產品需要后段包裝，降低瓶體溫度，溫度過高時間長，容易失去產品營養，同時瓶體出汗出水，表情不易貼在瓶體上，因此需要降低瓶體溫度，采用隧道式多段冷卻是用于瓶體冷卻的設備，以淋浴的形式降低瓶體溫度，同時噴水段進行多段循環使用，泵以強壓的方式，從下方的罐體液缸循環進行淋浴。